CNC 선반 가공 부품의 공정 흐름을 구성하는 방법

프로세스 흐름 구성CNC 선반 가공부품에는 원료가 완제품으로 변환되는 방법을 정의하는 일련의 단계가 포함됩니다. 이 프로세스에는 가공 작업에 대한 신중한 계획, 정밀도 및 이해가 필요합니다. 아래는 CNC 선반 가공 부품의 공정 흐름에 대한 일반적인 개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링

  -CAD (컴퓨터 지원 설계) : 프로세스는 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품의 세부 3D 모델을 작성하는 것으로 시작합니다. 디자인에는 치수, 공차, 재료 사양 및 표면 마감이 포함됩니다.

  - CAM (컴퓨터 보조 제조) : 3D 모델은 가공 프로세스가 시뮬레이션되는 CAM 소프트웨어로 전송됩니다. CAM 소프트웨어는 CNC 선반을 제어하는 도구 경로 및 G 코드 (머신 명령어)를 생성합니다.

2. 재료 선택

  - 원료 선택 : 부품에 적합한 재료 (예 : 알루미늄, 강철, 황동, 플라스틱)를 선택하십시오. 선택은 부품의 응용 프로그램, 기계적 특성 및 비용 고려 사항에 따라 다릅니다.

  - 재고 준비 : 원료는 CNC 선반에 맞는 크기로 절단되거나 준비됩니다. 재료는 막대, 블록 또는 둥근 재고의 형태 일 수 있습니다.

3. CNC 선반 설정

  - 작업 보유 : 원료는 부품의 모양과 크기에 따라 척, 콜렛 또는 페이스 플레이트를 사용하여 선반에 단단히 고정됩니다.

  - 공구 선택 및 설정 : 적절한 절단 도구 (예 : 회전 도구, 지루한 막대, 드릴)가 CNC Lathe의 도구 포탑 또는 공구 게시물에 설치됩니다. 이 도구는 회전, 마주 보도, 드릴링 또는 스레딩과 같은 필요한 작업 유형에 따라 선택됩니다.

  - 기계 교정 : 정밀도를 보장하기 위해 CNC 선반을 교정해야합니다. 공구 오프셋, 스핀들 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 재료 및 원하는 공차에 따라 설정됩니다.

4. 가공 과정

  - 회전 : CNC 선반은 도구를 절단하는 동안 원자 공작물을 회전시켜 재료를 제거합니다. 다음 작업이 발생할 수 있습니다.

    - 얼굴 : 재료 끝에 평평한 표면을 만듭니다.

    - 거친 회전 : 대량의 재료를 빠르게 제거하여 거친 모양을 형성합니다.

    - 미세 회전 : 표면 마감을 정제하고 더 엄격한 공차를 달성합니다.

  - 보링 : 지루한 도구를 사용하여 사전 드릴 또는 캐스트 홀을 정확한 크기로 확대합니다.

  - 드릴링 : 구멍이 필요한 경우 드릴링 작업이 수행됩니다.

  - 스레딩 : 부품에 내부 또는 외부 스레드가 필요한 경우 스레딩 도구 또는 탭/다이가 사용됩니다.

  - 그루브 및 이별 : 그루 빙 도구 좁은 채널을 자르고, 이별 도구는 재고 자료에서 완성 된 부분을 차단하는 데 사용됩니다.

5. 품질 검사 및 측정

  - 프로세스 내 검사 : 가공 프로세스 전체에서 부품을 측정하고 검사하여 설계 사양을 충족시킵니다. 캘리퍼, 마이크로 미터 및 게이지와 같은 도구를 사용하여 측정을 수행하여 중요한 치수를 확인합니다.

  - 도구 마모 모니터링 : 긴 생산 실행 중에 도구가 마모 될 수 있습니다. 마모 도구 모니터링 및 교체는 정밀도를 유지하는 데 중요합니다.

6. 마무리 작업

  - 디버링 : 가공 후 날카로운 가장자리 또는 버가 형성 될 수 있으며, 이는 디버링 도구 나 프로세스를 사용하여 제거해야합니다.

  - 표면 마감 : 부품 사양에 따라 연마, 양극화 또는 페인팅과 같은 추가 마감 과정이 필요할 수 있습니다.

7. 최종 품질 검사

  - 치수 검사 : 부품의 치수, 공차 및 표면 마감이 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.

  - 테스트 : 필요한 경우 기계적 특성 또는 기능에 대한 추가 테스트가 수행됩니다.

8. 포장 및 배송

  - 부품이 최종 검사를 통과하면 운송 중에 손상을 피하기 위해 정리하고 신중하게 포장됩니다.

  - 추가 처리 또는 통합을 위해 부품을 고객 또는 조립 라인으로 운송합니다.

CNC 선반 가공 공정 흐름의 예 :

1. 설계 및 엔지니어링 : CAD 모델 개발 → CAM으로 전송 → G 코드 생성.

2. 재료 준비 : 재료 → 재고 준비.

3. 설정 : 자료 →로드 도구 → 기계 매개 변수 설정.

4. 가공 :

  - 얼굴 → 거친 회전 → 미세 회전.

  - 드릴링 → 지루한 → 스레딩 → 그루 빙.

5. 프로세스 내 검사 : 측정 부품 → 모니터 도구 마모.

6. 마무리 : 디버링 → 표면 마감 (필요한 경우).

7. 최종 검사 : 치수 확인 → 테스트 기능 (필요한 경우).

8. 포장 : 청소 → 패키지 → 고객에게 배송.

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이 구조화 된 프로세스는 CNC 선반 가공 부품이 높은 정밀, 일관성 및 효율로 생산되어 필요한 사양 및 품질 표준을 충족시킵니다.

Jingfusi는 수년간 고품질 회전 및 밀링 결합 기계를 생산해 왔으며 중국의 전문 회전 및 밀링 결합 기계 제조업체 및 공급 업체 중 하나입니다. manager@jfscnc.com으로 문의하십시오.