CNC 선반의 속도에 영향을 미치는 요인

전통적인 기계식 처리는 수동으로 일반 공작 기계를 작동하여 수행됩니다. 가공 중에 기계식 도구는 손으로 흔들리고 금속을 자르고 제품의 정확도는 캘리퍼와 같은 도구를 사용하여 눈으로 측정됩니다. 현대 산업은 오랫동안 컴퓨터로 제어되는 공작 기계를 운영에 사용해 왔습니다.CNC 공작 기계기술자가 사전 프로그래밍 한 프로그램에 따라 모든 제품과 부품을 자동으로 처리 할 수 있습니다. 이것이 우리가 CNC 처리라고 부르는 것입니다. CNC 처리는 기계적 처리의 모든 분야에서 널리 사용되며 개발 경향과 곰팡이 처리의 중요하고 필요한 기술 수단입니다.

CNC 선반에는 다른 기계가 사용할 수없는 가공 기술이 있으며 어렵고 복잡한 부품을 생산하는 데 명백합니다. CNC 선반을 프로그래밍 할 때는 각 프로세스의 절단 금액에주의를 기울여야하며, 사용시 절단량을 올바르게 선택해야하므로 제품의 품질과 출력을 향상시킬 수 있습니다. 절단 속도, 깊이 및 공급 속도에 일반적으로 영향을 미치는 조건에는 공작 기계, 도구, 절단 도구 및 워크 피스의 강성이 포함됩니다. 절단 속도, 절단 깊이, 절단 공급 속도; 공작물 정확도와 표면 거칠기; 도구 수명 및 생산성; 절단 유체의 유형, 냉각 방법; 공작물 재료의 경도 및 열처리; 워크 피스 수; 공작 기계의 수명.

도구 재료는 다른 허용 절단 속도를 가지고 있습니다. 고속 스틸 공구의 고온 저항 절단 속도는 50m/분 미만이며, 탄수화물 도구의 고온 저항 절단 속도는 100m/분 이상에 도달 할 수 있으며, 세라믹 도구의 고온 저항 절단 속도는 최대 1000m/분에 도달 할 수 있습니다.

공작물 재료 : 공작물 재료의 경도는 공구의 절단 속도에 영향을 미칩니다. 동일한 도구가 하드 재료를 처리 할 때 절단 속도를 줄여야하며, 더 부드러운 재료를 처리 할 때 절단 속도를 증가시킬 수 있습니다.

도구 수명 : 도구 수명 (수명)이 길어야하는 경우 절단 속도가 낮아야합니다. 반대로, 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다.

절단 깊이 및 공급량 : 절단 깊이와 공급량이 클수록 절단 저항이 커지고 절단 열이 클수록 절단 속도를 줄여야합니다.

공구 모양 : 공구의 모양, 각도의 크기 및 절단 가장자리의 선명도는 절단 속도의 선택에 영향을 미칩니다.