회전 및 밀링 복합 공작 공구를 설치하는 방법을 가르쳐주세요.

의 설치 작업회전 실링 컴파운드 공작 기계 도구공작 기계를 사용자에게 배송하고 정상적으로 작동 할 수있을 때까지 작업장에 설치 한 후이 단계에서 수행 된 작업을 나타냅니다. 소규모 CNC 회전 및 밀링 복합 공작 기계의 경우이 작업은 비교적 간단합니다. 중간 크기의 CNC 회전 및 밀링 컴파운드 공작 기계의 경우 사용자는 조립 및 재료를 재구성해야하며 작업이 더 복잡합니다.

1. 설치 준비

전CNC 회전 및 밀링 복합 기계 공구사용자에게 전송되면 사용자는 먼저 장비 요구 사항 및 생산 사이트의 실제 상황에 따라 설치 위치를 선택한 다음 제조업체가 제공 한 기본 도면에 따라 공작 기계 기초를 준비하고 앵커 볼트 설치 위치를 준비해야합니다. 구멍을 떠나십시오.

2. 포장 풀기 및 수락

공작 기계가 도착한 후에는 포장을 풀고 즉시 검사하고, 공작 기계 포장 목록을 찾아, 포장 목록 및 계약에 따라 상자의 항목을 하나씩 점검하고 검사하고 다음을 포함한 기록을 작성해야합니다.

1. 포장 상자가 손상되지 않은지, 회전 및 밀링 공작 기계의 모양에 명백한 손상이 있는지 여부, 녹슬거나 페인트가 벗겨 지는지 여부;

2. 기술 정보가 완료되었는지 여부;

3. 액세서리의 유형, 사양 및 수량;

4. 예비 부품의 유형, 사양 및 수량;

5. 도구 품종, 사양 및 수량;

6. 다양한 패드, 사양 및 앵커 볼트 등 조정과 같은 액세서리를 설치합니다.

7. 다른 항목.

3. 공작 기계의 호이 스팅 및 포지셔닝

제조업체가 제공하는 특수 리프팅 도구 (특별한 도구가 필요하지 않은 경우 와이어 로프를 사용하여 지침의 지정된 위치에 따라 들어 올려야 함)를 사용하여 공작 기계의 주요 구성 요소를 기초에 제자리에 놓으십시오. 제자리에있을 때는 패드 아이언, 조정 패드 및 앵커 볼트도 그에 따라 앉아 있어야합니다.

4. 공작 기계 조립 및 연결

공작 기계가 처음에 제자리에 있으면 다음 단계는 공작 기계 구성 요소를 조립하고 CNC 시스템을 연결하는 것입니다.

공작 기계 구성 요소의 어셈블리는 분해 된 및 전송 된 공작 기계를 완전한 기계로 결합하는 프로세스를 말합니다. 조립 전에 구성 요소의 표면을 청소하고, 모든 연결 표면의 방지 페인트를 청소하고, 레일을 가이드 및 위치 부품에서 정리 한 다음, 구성 요소를 정확하고 안정적으로 연결하여 완전한 기계를 형성하십시오. 컬럼을 조립하는 과정에서 CNC 캐비닛, 전기 캐비닛, 도구 잡지 및 조작기를 조립하는 동안, 공작 기계 공구의 다양한 부분 간의 연결 및 위치는 원래 위치 지정 핀, 포지셔닝 블록 및 기타 포지셔닝 구성 요소를 사용해야합니다. 조립 된 상태, 공작 기계의 원래 제조 및 설치 정확도를 유지합니다.

구성 요소를 조립 한 후 케이블 및 파이프 조인트의 표시에 따라 케이블, 오일 파이프 및 에어 파이프를 지침에 연결하십시오. 연결할 때 깨끗하고 신뢰할 수있는 접촉 및 밀봉에주의하십시오.

CNC 시스템의 연결은 CNC 장치 및 지원 피드 및 스핀들 서보 드라이브 장치를 나타냅니다. 주로 외부 케이블의 연결 및 CNC 시스템 전원 공급 장치의 연결이 포함됩니다.

연결하기 전에 Turning-Milling Machine 도구 및 MDI/CRT 장치의 CNC 시스템 장치, 위치 디스플레이 장치, 테이프 리더, 전원 공급 장치 장치, 각 인쇄 된 회로 보드 및 서보 장치 등을주의 깊게 확인하십시오. 문제가있는 경우 적시에 측정을하거나 교체하십시오. 결함으로 인한 고장이 가장 일반적이기 때문에 연결의 커넥터가 제자리에 삽입되는지 여부와 고정 나사가 조여 있는지 여부에 충분한주의를 기울여야합니다. 또한 CNC 회전 및 밀링 복합 공작 기계에는 장비와 개인 안전을 보장하고 전기 간섭을 줄이기 위해 우수한 지상 전선이 있어야합니다. 보호 접지 와이어는 서보 장치, 서보 변압기 및 고전압 캐비닛 사이에 연결해야합니다.