회전 실링 머신을 설치하는 방법?

밀링 공작 기계의 설치는 공작 기계가 사용자에게 전송 된 후 작업장에 설치된 후 작업을 수행 할 수 있으며 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 소형 CNC 밀링 공작 기계의 경우이 작업은 비교적 간단합니다. 중간 크기의 경우CNC 밀링 공작 기계, 사용자는 더 복잡합니다.

1. 설치 준비

CNC 밀링 공작 기계가 사용자에게 전송되기 전에 사용자는 먼저 장비 요구 사항 및 생산 사이트의 실제 상황에 따라 설치 위치를 선택한 다음 제조업체가 제공 한 기본 도면에 따라 공작 공구 기반을 만들고 앵커 볼트가 설치된 위치에 예약 된 구멍을 만드십시오.

2. 포장 풀기 및 수락

공작 기계가 도착한 후에는 포장을 풀고 정시에 검사해야하며 공작 기계의 포장 목록을 찾아야합니다. 상자 안의 항목은 포장 목록 및 계약에 따라 하나씩 확인해야하며 다음을 포함하여 기록을 작성해야합니다.

1. 포장 상자가 손상되지 않은지, 회전 및 밀링 화합물 공작 기계가 녹슬거나 벗겨 든 외관에 명백한 손상이 있는지 여부;

2. 기술 데이터가 완료되었는지 여부;

3. 액세서리의 다양성, 사양 및 양;

4. 예비 부품의 다양성, 사양 및 양;

5. 도구의 다양성, 사양 및 양;

6. 조정 패드, 앵커 볼트 등과 같은 설치 액세서리의 다양성, 사양 및 수량;

7. 다른 항목.

3. 공작 기계의 리프팅 및 위치

제조업체가 제공하는 특수 리프팅 도구 (특별한 도구가 필요한 경우 와이어 로프를 사용하여 매뉴얼의 지정된 부품에 따라 들어 올려야 함)를 사용하여 공작 기계의 주요 구성 요소를 기초 위에 놓습니다. 제자리에있을 때는 패드, 조정 패드 및 앵커 볼트도 그에 따라 배치해야합니다.

4. 공작 기계의 조립 및 연결

공작 기계가 처음에 제자리에 있으면 다음 단계는 공작 기계 구성 요소의 어셈블리와 CNC 시스템의 연결입니다.

공작 기계 구성 요소의 어셈블리는 분해 된 및 전송 된 공작 기계를 완전한 기계로 합성하는 과정을 나타냅니다. 조립 전에 구성 요소 표면의 청소에주의를 기울이고 모든 연결 표면의 방지 페인트를 청소하고, 레일 및 위치 부품을 가이드하는 다음, 구성 요소를 완전한 기계에 정확하게 연결하고 조립하십시오. 컬럼, CNC 캐비닛, 전기 캐비닛, 도구 라이브러리 및 조작기를 조립하는 과정에서, 기계 공구의 다양한 부분 간의 연결 및 위치는 원래의 포지셔닝 핀, 포지셔닝 블록 및 기타 포지셔닝 요소를 사용해야합니다. 구성 요소를 조립 한 후 케이블, 오일 파이프 및 에어 파이프를 매뉴얼의 케이블 및 파이프 조인트의 표시에 따라 연결하십시오. 연결할 때는 깔끔하고 안정적인 접촉 및 밀봉에주의하십시오.

CNC 시스템의 연결은 주로 외부 케이블의 연결 및 CNC 시스템 전원 공급 장치의 연결을 포함하여 CNC 장치 및 지원 피드 및 스핀들 서보 드라이브 장치의 연결을 나타냅니다. 연결하기 전에 밀링 공작 기계 및 MDI/CRT 장치의 CNC 시스템 장치, 위치 디스플레이 장치, 종이 테이프 리더, 전원 공급 장치, 인쇄 회로 보드 및 서보 장치 등을 조심스럽게 점검하십시오. 문제가있는 경우 적시 조치를 취하거나 교체해야합니다. 연결의 연결 부품이 제자리에 삽입되는지 여부와 고정 나사가 조여지는 지 여부는 충분한주의를 기울여야합니다. 잘못된 연결로 인한 실패가 가장 일반적이기 때문입니다. 또한CNC 밀링 기계 도구장비와 인력의 안전을 보장하고 전기 간섭을 줄이기 위해 우수한 접지선이 있어야합니다. 보호 접지선은 서보 장치, 서보 변압기 및 고전압 캐비닛 사이에 연결해야합니다.