CNC 선반 충돌의 주된 이유를 간략하게 설명하십시오.

CNC 선반공작 기계의 강성과 높은 제조 정밀도뿐만 아니라 일정한 선형 속도 절단 기능이 있기 때문에 표면 거칠기가 작은 부품을 처리 할 수 있습니다. 재료, 미세 회전 허용 및 도구가 고정되면 표면 거칠기는 공급 속도와 절단 속도에 따라 다릅니다.

CNC 선반의 충돌은 공작 기계의 정밀도에 큰 손상이 있으며 다양한 유형의 공작 기계에 미치는 영향도 다릅니다. 일반적으로 강성이 약한 공작 기계에 미치는 영향은 더 큽니다. 예를 들어, 수평 선반이 공작 기계와 충돌하면 공작 기계의 정밀도에 미치는 영향은 치명적입니다. 따라서 고정밀 CNC 선반의 경우 충돌을 제거해야합니다. 운영자가주의를 기울이고 청산 방지 방법을 마스터하는 한 충돌을 방지하고 피할 수 있습니다.

충돌의 주된 이유CNC 선반다음과 같이 분석됩니다.

1. 공구의 직경과 길이는 입력이 잘못 입력됩니다.

2. 공작물의 크기 및 기타 관련 기하학적 치수는 잘못 입력되며 공작물의 초기 위치 위치가 올바르지 않습니다.

3. CNC 선반의 공작물 좌표계가 잘못 설정되거나 처리 프로세스 및 변경 중에 공작 공구 제로 포인트가 재설정됩니다.

대부분의 공작 기계 충돌은 공작 기계의 빠른 이동 중에 발생합니다. 현재 충돌의 피해도 크며 피해야합니다. 따라서 운영자는 프로그램의 CNC 선반 실행의 초기 단계와 공작 기계가 도구를 변경할 때 특별한주의를 기울여야합니다. 프로그램 편집이 잘못되고 공구의 직경과 길이가 잘못 입력되면 충돌하기 쉽습니다. 위의 충돌을 피하기 위해 운영자는 작동 할 때 5 가지 감각의 기능을 완전히 플레이해야합니다.CNC 선반, 공작 기계에 비정상적인 움직임, 스파크, 소음 및 비정상적인 소리, 진동 및 불타는 냄새가 있는지 관찰하십시오. 금속 가공에서 비정상적인 상황이 발견되면 프로그램을 즉시 중지해야하며 공작 기계 문제가 해결 된 후에도 공작 기계는 계속 작동 할 수 있습니다.