기계 구조를위한 CNC 공작 기계의 요구 사항

의 주요 구조CNC 공작 기계다음 특성이 있습니다.

1) 고성능 지속적으로 가변 속도 스핀들 및 서보 전송 시스템을 사용하기 때문에 CNC 공작 기계의 한계 전송 구조가 크게 단순화되고 변속기 체인이 크게 단축됩니다.

2) 연속 자동화 처리에 적응하고 처리 생산성을 향상시키기 위해 CNC 공작 기계의 기계적 구조는 정적 및 동적 강성 및 댐핑 정확도와 내마모성이 높고 열 변형이 적습니다.

3) 마찰을 줄이고, 전송 클리어런스를 제거하고 더 높은 처리 정확도를 얻으려면 볼 스크류 쌍 및 롤링 가이드, 방지 기어 변속기 쌍 등과 같은보다 효율적인 변속기 구성 요소가 사용됩니다.

4) 작업 조건을 개선하고, 보조 시간을 줄이고, 작동성을 향상시키고, 노동 생산성을 향상시키기 위해, 자동 도구 클램핑 장치, 도구 잡지 및 자동 도구 변경 장치와 같은 보조 장치 및 자동 칩 제거 장치가 사용됩니다.

CNC 공작 기계의 적용 가능한 경우 및 구조적 특성에 따르면 CNC 공작 기계의 구조에 대해 다음 요구 사항이 제시됩니다.

1. 공작 기계의 정적 및 동적 강성이 높음

CNC 공작 기계CNC 프로그래밍 또는 수동 데이터 입력에서 제공 한 지침에 따라 자동으로 처리됩니다. 기계 구조의 기하학적 정확도 및 변형으로 인한 위치 오류 (예 : 공작 기계 도구 베드, 가이드 레일, 워크 테이블, 도구 홀더 및 스핀들 박스 등)를 조정하고 보상 할 수 없으므로 기계 구조 구성 요소의 탄성 변형은 필요한 처리 정확도 및 표면 품질을 보장하기 위해 작은 제한 내에 제어해야합니다. 내부 및 외부 열원의 영향으로, 공작 기계의 다양한 부분은 다른 정도의 열 변형을 겪게되며, 이는 공작물과 공구 사이의 상대 운동 관계를 파괴하고 공작 기계의 분기 별 감소를 유발합니다. CNC 공작 기계의 경우 전체 처리 프로세스는 계산 된 지침에 의해 제어되므로 열 변형의 영향이 더 심각합니다. 무거운. 열 변형을 줄이기 위해, 다음 측정은 일반적으로 CNC 공작 기계의 구조에 채택된다 : (1) 열 생성 감소; (2) 제어 온도 상승; (3) 공작 기계 공구 메커니즘을 향상시킵니다.

3. 움직임 사이의 마찰을 줄이고 전송 클리어런스를 제거하십시오

CNC 공작 기계 워크 테이블 (또는 슬라이드)의 변위는 11 개의 펄스의 작은 장치와 동일하며 일반적으로 기본 속도로 움직여야합니다. CNC 장치의 지침에 정확하게 응답하려면 해당 조치를 취해야합니다. 현재, 일반적으로 사용되는 슬라이딩 가이드, 롤링 가이드 및 정수압 가이드의 마찰 감쇠 특성에는 명백한 차이가 있습니다. 공급 시스템에서 슬라이딩 가이드 대신 볼 나사를 사용하여 리드 스크류로 동일한 효과를 얻을 수 있습니다. 현재 CNC 공작 기계는 거의 모든 볼 스크류 변속기를 사용합니다. CNC 공작 기계 (특히 오픈 루프 시스템 CNC 공작 기계)의 가공 정확도는 크게 피드 전송 체인의 정확도에 따라 다릅니다. 변속기 기어 및 볼 스크류의 가공 오류를 줄이는 것 외에도 또 다른 중요한 조치는 갭리스 변속기 쌍을 사용하는 것입니다. 볼 스크류 피치의 누적 오류의 경우, 펄스 보상 장치가 일반적으로 피치 보상에 사용됩니다.

공작 기계의 수명 및 정밀 유지

4.

5. 보조 시간을 줄이고 운영 성능을 향상시킵니다

단일 피스 처리에서CNC 공작 기계, 보조 시간 (칩이 아닌 시간)은 많은 비율을 차지합니다. 공작 기계의 생산성을 더욱 향상 시키려면 보조 시간을 최소화하기 위해 조치를 취해야합니다.

현재 많은 CNC 공작 기계는 도구 변경 시간을 줄이기 위해 도구 잡지가있는 여러 스핀들, 다중 도구 홀더 및 자동 도구 체인저를 채택했습니다. 칩 소비가 증가한 CNC 공작 기계의 경우, 침대 구조는 칩 제거에 도움이되어야합니다.