회전 실링 드릴링 : 복잡한 가공을위한 최고의 솔루션

현대 제조의 세계에서 정밀도와 다양성이 가장 중요합니다. 산업이 더 복잡하고 상세하며 정확한 구성 요소를 요구함에 따라 전통적인 가공 방법으로는 종종 충분하지 않습니다. 이러한 증가 요구를 충족시키기 위해회전 실링 시추혁신적인 솔루션으로 등장하여 하나의 프로세스에서 회전, 밀링 및 드릴링의 이점을 결합한 가공에 대한 통합 접근 방식을 제공합니다.

이 블로그에서는 선발 밀링 시추가 무엇인지, 작동 방식, 이점 및 효율성, 정밀도 및 생산성을 최적화하려는 제조업체를위한 솔루션이되는 이유를 살펴 보겠습니다.

회전 실링 시추는 무엇입니까?

회전 실링 드릴링은 단일 공작기구 (일반적으로 CNC) 기계의 회전, 밀링 및 드릴링 작업을 결합한 다축 가공 프로세스를 나타냅니다. 이 통합 접근 방식을 사용하면 제조업체는 전통적으로 여러 기계가 필요한 복잡한 가공 작업을 수행 할 수 있습니다.

관련된 각 작업을 분류하겠습니다.

1. 회전 : 이것은 자료를 제거하기 위해 절단 도구를 적용하는 동안 선반에서 공작물을 회전시키는 과정입니다. 회전은 샤프트, 핀 및 부싱과 같은 원통형 부품 및 기능을 만드는 데 이상적입니다.

밀링 : 밀링에는 회전 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 공작물은 여러 축으로 이동할 수 있으며 밀링은 종종 평평한 표면, 슬롯, 구멍 및 복잡한 모양을 만드는 데 사용됩니다.

3. 드릴링 : 드릴링은 재료에 구멍을 만드는 과정입니다. 드릴링 프로세스는 일반적으로 회전 드릴 비트를 사용하여 공작물을 자르고보다 효율적인 홀 만들기를 위해 회전 및 밀링 작업과 결합 할 수 있습니다.

이 세 가지 프로세스가 하나의 공작 기계에 통합되면 여러 설정과 기계가 필요하지 않아 생산 시간이 빠르고 정확도가 향상되고 복잡한 형상이됩니다.

회전 시추 드릴링은 어떻게 작동합니까?

회전 실링 드릴링은 일반적으로 CNC 멀티 태스킹 기계에서 이루어지며, 이는 세 가지 작업을 동시에 또는 순차적으로 수행 할 수 있습니다. 이 기계에는 여러 도구와 작업 보유 장치가 장착되어있어 한 번의 설정으로 전체 부품을 처리 할 수 있습니다.

교대 실링 드릴링 머신의 주요 기능 :

- 다중 축 : CNC 회전 조합 드릴링 머신에는 일반적으로 4, 5 또는 더 많은 운동 축이 있습니다. 여러 방향으로 이동하는 기능을 통해 기계는 복잡한 형상에 액세스하고 공작물을 움직이지 않고 여러 작업을 수행 할 수 있습니다.

- 도구 체인저 :이 기계에는 종종 자동 도구 체인저가 제공되어 기계가 수동 개입없이 회전, 밀링 및 드릴링 도구 사이를 전환하여 프로세스를보다 효율적으로 만듭니다.

- 통합 작업 : 기계는 공구가 밀링 또는 드릴링을 위해 공구를 사용하여 가공주기를 최적화하고 수동 조정의 필요성을 줄이는 동안 회전을 위해 공작물을 동시에 회전시킬 수 있습니다.

일반적인주기는 다음과 같이 보일 수 있습니다. 기계는 부품을 모양으로 돌리는 것으로 시작한 다음 밀링으로 전환하여 평평한 표면이나 슬롯을 자르고 마지막으로 구멍을 만들기 위해 드릴링을 수행합니다.

교대 실링 시추의 이점

1. 효율성 증가

여러 작동을 단일 가공 주기로 결합함으로써 회전 실링 드릴링은 여러 기계 설정 및 공구 변경의 필요성을 줄입니다. 이것은 생산 공정을 간소화하고주기 시간을 줄이며 처리 오류를 최소화합니다. 하나의 기계로 모든 작업을 수행하면 제조업체는 귀중한 시간을 절약하고 다른 기계간에 워크 피스를 전송할 때 발생할 수있는 부정확성의 가능성을 줄입니다.

2. 더 높은 정밀도와 정확도

회전, 밀링 및 드릴링 프로세스는 한 번의 설정에서 수행되므로 기계간에 부품을 이동할 때 발생할 수있는 오정렬 또는 이동의 위험이 줄어 듭니다. 이를 통해 완성 된 부품이 더 정확하고 고성능 응용 프로그램에 필요한 타이트한 공차를 충족시킵니다. CNC 기술의 정밀도는 또한 복잡한 모양과 특징조차도 일관된 결과로 가공 될 수 있음을 의미합니다.

3. 비용 절감

회전 실링 시추기에 대한 초기 투자는 높을 수 있지만, 기계 시간, 노동 및 재료 폐기물 감소 측면에서 비용 절감은 중요합니다. 제조업체는 설정 비용, 툴링 및 별도의 기계의 필요성을 절약하여 장기적으로 비용 효율적인 솔루션이됩니다.

4. 복잡한 형상 및 부품 유연성

회전 실링 드릴링을 통해 일반적으로 별도의 가공 작업 또는 복잡한 설정이 필요한보다 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 이는 항공 우주, 자동차 및 의료 응용 분야에서 발견되는 것과 같은 다양한 치수, 모양 및 구멍이있는 부품에 특히 유리합니다. 여러 가공 작업의 통합으로 인해 매우 복잡한 기능조차도 쉽게 생성 될 수 있습니다.

5. 인간 오류 감소

회전, 밀링 및 드릴링은 모두 CNC 시스템에 의해 제어되므로 인간 오류가 최소화됩니다. 연산자는 기계를 한 번만 프로그래밍하면되며 기계는 시퀀스를 자동으로 실행합니다. 이를 통해 설정, 공구 변경 또는 가공 프로세스 중 실수의 위험이 줄어들어보다 안정적인 생산으로 이어집니다.

6. 개선 된 표면 마감

이 세 가지 작업의 통합은 종종 더 나은 표면 마감으로 이어집니다. 이는 공정의 흐름을 방해하지 않고 공작물을 지속적으로 가공 할 수 있기 때문입니다. 또한,이 기계에 사용 된 고급 도구는 수동 개입없이 고품질 표면 마감을 생성 할 수 있습니다.

회전 실링 드릴링의 응용

회전 실링 시추기는 다재다능하며 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 이 기술의 혜택을받는 가장 일반적인 산업 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 항공 우주

항공 우주 산업에는 설계가 복잡하고 실행이 정확한 부품이 필요합니다. 회전 실링 드릴링은 엔진 부품, 브래킷, 랜딩 기어 및 터빈 블레이드와 같은 항공기 구성 요소를 생산하는 데 적합하며, 이는 모두 단일 가공주기에서 여러 작업이 필요합니다.

2. 자동차

자동차 부문은 특히 엔진 구성 요소, 변속기 부품, 기어 샤프트 및 정밀 피팅을위한 선회 시추에서 큰 이점을 얻습니다. 고품질의 고성능 부품에 대한 수요가 높기 때문에이 통합 프로세스는 생산 속도를 높이고 필요한 공차를 유지하는 데 도움이됩니다.

3. 의료 기기

의료 기기 제조에는 종종 티타늄, 스테인레스 스틸 및 특수 폴리머와 같은 재료의 고정밀 가공이 필요합니다. 교대 실링 시추기는 수술기구, 임플란트 및 극도의 정밀하고 단단한 공차가 필요한 기타 의료 부품을 만드는 데 이상적입니다.

4. 방어

군사 및 방어 응용 프로그램에는 종종 가장 엄격한 성능 표준을 충족 해야하는 부품이 포함됩니다. 회전 실링 시추는 총 배럴, 군사 등급 전자 제품 및 방어 시스템을위한 복잡한 기계 부품과 같은 구성 요소를 생산하는 데 널리 사용됩니다.

5. 일반 제조

산업 장비 생산에서 소비자 제품에 이르기까지 여러 가공 작업을 통합하는 능력은 제조업체가 작고 복잡한 구성 요소에서 크고 중대한 산업 조각에 이르기까지 광범위한 부품을 다룰 수 있음을 의미합니다.

결론

회전 실링 시추는 가공 기술의 다음 진화를 나타냅니다. 전환, 밀링 및 드릴링의 다양성을 하나의 원활한 프로세스로 결합함으로써 제조업체는 복잡한 설계로 복잡한 부품을 생산하면서 효율성, 정밀도 및 비용이 낮아질 수 있습니다.

항공 우주, 자동차, 의료 기기 제조 또는 일반 산업에 관계없이 Turning-Milling 시추 기계는 최신 가공 요구에 유용한 솔루션을 제공합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 생산을 간소화하고 점점 더 복잡한 설계의 요구를 충족시키는 데있어 이러한 기계의 역할은 성장할 뿐이며, 이들은 빠르게 진행되는 세계에서 경쟁력을 유지하려는 제조업체에게 필수 도구가 될 것입니다.

자동화, 정밀도 및 속도가 성공의 열쇠 인 Industry 4.0 시대에, 턴 밀링 시추는 더 이상 옵션이 아니라 필수입니다.

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