CNC 선반의 구조적 레이아웃 및 특성

CNC 선반또한 스핀들 박스, 툴 홀더, 피드 전송 시스템, 침대, 유압 시스템, 냉각 시스템, 윤활 시스템 등으로 구성되지만 CNC 선반의 공급 시스템은 구조의 수평 선반의 공급 시스템과 본질적으로 다릅니다. 수평 선반의 스핀들의 움직임은 매달린 휠 프레임, 피드 박스 및 슬라이드 박스를 통해 공구 홀더로 전송되어 종 방향 및 가로 공급 이동을 달성하는 반면, CNC 선반은 서보 모터를 사용하여 슬라이드 플레이트 및 공구 (Longitudection) 및 Z-DiRection (Z-DiRection)을 달성합니다. CNC 선반에는 다양한 실 기능이 있으며 스핀들 회전과 공구 홀더 이동 사이의 모션 연결은 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. 펄스 인코더는 CNC 선반의 스핀들 박스에 설치되며 스핀들의 움직임은 동기 이빨 벨트를 통해 펄스 엔코더로 전송됩니다. 스핀들이 회전 할 때, 펄스 엔코더는 검출 펄스 신호를 CNC 시스템으로 보냅니다. 따라서 스핀들 모터의 회전과 도구 홀더의 절단 피드가 스레드를 처리하는 데 필요한 모션 연결을 유지하도록합니다. 스레드가 처리 될 때, 즉 스핀들이 한 번 회전하고 공구 홀더가 z 방향으로 공작물을 움직입니다.

침대에 대한 스핀들, 테일 스톡 및 CNC 선반의 다른 구성 요소의 레이아웃은 기본적으로 수평 선반의 레이아웃과 동일하지만 공구 홀더 및 가이드 레일의 레이아웃은 근본적인 변화를 겪었습니다. 이는 공구 홀더 및 가이드 레일의 레이아웃이 CNC 선반의 응용 기능, 구조 및 모양에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 게다가,CNC 선반폐쇄 된 보호 장비가 장착되어 있습니다. 침대 및 가이드 레일의 레이아웃. CNC 선반 침대 가이드 레일과 수평 평면의 상대 위치에 대한 4 개의 레이아웃이 있습니다. 수평 베드는 가공성이 우수하며 가이드 레일 표면을 처리하기에 편리합니다. 수평으로 장착 된 나이프가 장착 된 수평 침대는 공구 홀더의 이동 속도를 증가시킬 수 있으며, 이는 일반적으로 큰 CNC 선반 또는 작은 정밀 CNC 선반의 레이아웃에 사용할 수 있습니다. 그러나 수평 침대 아래의 공간은 작기 때문에 칩 제거가 어렵습니다. 구조적 치수의 관점에서 볼 때, 공구 홀더의 수평 배치는 슬라이드의 측면 치수를 더 길게하여 공작 기계의 너비 방향에서 구조적 치수를 증가시킵니다. 비스듬히 배치 된 슬라이드가있는 수평 베드의 레이아웃 모드는 비스듬한 가이드 레일 보호 덮개가 장착 된 한편으로는 수평 베드의 가공성이 양호한 특성을 갖는다. 반면, 너비 방향의 공작 기계의 치수는 수평 장착 슬라이드의 치수보다 작으며 칩 제거가 편리합니다. 비스듬히 배치 된 슬라이드가있는 수평 침대의 레이아웃 모드와 경사 슬라이드가 장착 된 경사면은 중소형 CNC 선반에 널리 사용됩니다. 이 두 레이아웃 모드는 칩을 제거하는 것이 간단하기 때문에 칩은 가이드 레일에 축적되지 않으며 자동 칩 컨베이어를 설치하는 것이 편리하기 때문입니다. 단일 기계 자동화를 달성하기 위해 조작하기 쉽고 조작기를 설치하기가 쉽습니다. 공작 기계는 작은 지역을 차지하고 간단하고 아름다운 외관이 있으며 폐쇄 보호를 쉽게 달성하기가 쉽습니다.

CNC 선반의 도구 홀더는 공작 기계의 중요한 부분입니다. 도구 홀더는 절단 도구를 클램핑하는 데 사용됩니다. 따라서 구조는 공작 기계의 절단 전력에 직접적인 영향을 미칩니다. 어느 정도까지, 공구 홀더의 구조와 기능은 CNC 선반의 계획 및 제조 수준을 반영합니다. CNC 선반의 지속적인 개발로 인해 공구 홀더 구조는 지속적으로 혁신되었지만 일반적으로 말하면, 두 가지 범주, 즉 행 도구 홀더와 터릿 툴 홀더로 나눌 수 있습니다. 일부 회전 센터는 또한 도구 잡지와 함께 자동 도구 변경 장비를 사용합니다. 행 도구 홀더는 일반적으로 소형에 사용됩니다CNC 선반. 이동식 슬라이드에 다양한 도구를 배치하고 클램핑하고 도구를 변경할 때 자동 위치를 달성 할 수 있습니다. 터렛 툴 홀더는 포탑 또는 공구 테이블이라고도하며 수직과 수평의 두 가지 구조 형태가 있습니다. 멀티 툴 위치 자동 포지셔닝 장치가 있으며, Turret 헤드의 회전, 인덱싱 및 포지셔닝을 통해 공작 기계의 자동 도구 변경 동작이 달성됩니다. 터렛 툴 홀더는 정확한 인덱싱, 신뢰할 수있는 포지셔닝, 높은 반복 포지셔닝 정확도, 빠른 인덱싱 속도 및 우수한 클램핑 성능을 가져어 CNC 선반의 높은 정밀도 및 고효율을 보장해야합니다. 일부 터릿 공구 홀더는 자동 위치를 달성 할뿐만 아니라 전원을 전송할 수도 있습니다. 현재, 2 축 연결 선반은 주로 12 스테이션 터렛 도구 홀더를 사용하며 6 스테이션, 8 스테이션 및 10 스테이션 터렛 도구 홀더도 있습니다. 공작 기계에 터릿 공구 홀더를 배열하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 디스크 부품을 처리하기위한 터렛 도구 홀더이며, 로터리 축은 스핀들에 수직입니다. 다른 하나는 회전 축이 스핀들과 평행 한 샤프트 및 디스크 부품을 처리하기위한 터릿 툴 홀더입니다.

4 축 CNC 선반의 베드에는 2 개의 독립적 인 슬라이드와 포탑 도구 홀더가 장착되어 있으므로 이중 터릿 4 축 CNC 선반이라고합니다. 이 기간 동안 각 도구 홀더의 절단 피드는 별도로 제어되므로 두 도구 홀더는 동시에 동일한 공작물의 다른 부분을 절단 할 수있어 처리 스케일을 확장 할뿐만 아니라 처리 효율도 향상시킵니다. 4 축 CNC 선반에는 복잡한 구조가 있으며 두 개의 독립적 인 도구 홀더의 제어를 완료하기 위해 특수 CNC 시스템이 장착되어 있어야합니다. 크랭크 샤프트, 항공기 부품 및 복잡한 모양과 큰 배치가있는 기타 부품을 처리하는 데 적합합니다.